1.固體緣環(huán)網(wǎng)柜點：

1） 無氣體泄漏及溫室效應風險，環(huán)保性能好，免維護；

2） 環(huán)氧樹脂整體澆注的全密封緣結(jié)構，緣性能可靠，環(huán)境適應性強；

3） 模塊化設計，體積小，產(chǎn)品靈活，利于現(xiàn)場拼裝；對于道路交通情況不佳的偏遠地區(qū)，可以分拆運輸，之后再組裝，使得運輸及安裝方式多樣化；

2.未來發(fā)展趨勢：

隨著對環(huán)網(wǎng)柜性能要求越來越高，高可靠性的環(huán)境友好型環(huán)網(wǎng)柜越來越受到重視，可將固體緣環(huán)網(wǎng)柜技術未來的發(fā)展趨勢劃分為以下4個方面。

1、新的高性能緣材料的開發(fā)

作為固體緣環(huán)網(wǎng)柜使用的緣材料——環(huán)氧樹脂，雖然其性能非常越，但是還存在著對陶瓷真空滅弧室進行澆注后，產(chǎn)生原件開裂的問題，因此，必須開發(fā)出完全超過已有環(huán)氧樹脂特性的高性能可降解的環(huán)氧樹脂。

2014年，《科學》雜志刊發(fā)了篇關于發(fā)現(xiàn)了種可循環(huán)利用的新型熱固性聚合物的文章，可循環(huán)利用的熱固性塑料域迎來了重大進展，這種材料名為“聚六氫三嗪”。論文中指出這種新型聚合物可以溶解于強酸中，進而破壞聚合物原有的物理特性，使其可以有效地進行降解，進而分離出單個分子結(jié)構，然后通過新的加工工藝生產(chǎn)出新的產(chǎn)品，實現(xiàn)該材料的循環(huán)利用。這種聚合物具有越的可循環(huán)利用的特性，其將有可能在5年內(nèi)取代不可循環(huán)利用的熱固性塑料。未來10年內(nèi)生產(chǎn)的新產(chǎn)品將全數(shù)使用可循環(huán)利用的熱固性材料。

2、高效率澆注技術的開發(fā)

傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂的澆注工藝費時費力，效率低下，成本昂貴。為了解決高成本、低效率的問題，必須開發(fā)高效率的澆注技術。該技術除對催化劑做了改良外，還運用了流動硬化解析技術。通過化樹脂催化劑成分和控制金屬模溫度，使金屬模內(nèi)的樹脂從距離注入口遠的上部開始順次發(fā)生良好反應，對硬化中發(fā)生的樹脂收縮，用未硬化的液狀樹脂從注入口給予壓力補充，從而獲得不變形的澆注件。實現(xiàn)了天可澆注8～12次的高效率澆注技術，個金屬模就可以多制作出14個澆注件，與過去相比，生產(chǎn)性能提高了8～160倍。通過這些技術開發(fā)，可以在短時間內(nèi)制作出多個價廉的高質(zhì)量澆注件。

3、內(nèi)置元件間界面連接方式的開發(fā)

固體緣環(huán)網(wǎng)柜因是采用固緣件將主回路導體及放置元件的主回路部分澆注成型，所以內(nèi)置元件之間的連接沒有靈活性，因此，必須使連接各種澆注元件的連接導體標準化，使環(huán)網(wǎng)柜的整體構成合理化。該連接導體也必須用環(huán)氧樹脂澆注，因而就需要種和澆注體的連接部位保持定自由度的合理化產(chǎn)品。為此，開發(fā)出了在澆注體和連接導體的連接部位將硅橡膠壓縮后連接的界面連接技術。采用這種可縮小連接部位尺寸的界面連接方式，就可以實現(xiàn)將各收納原件組合在起的連接導體的標準化，合理地配置收納元件，從而實現(xiàn)了固體緣環(huán)網(wǎng)柜整體結(jié)構的小型化。